RECHERCHE & DÉVELOPPEMENT
C’est sans aucun doute dans la recherche et le développement que notre rapport de collaboration et de partenariat avec le client prend tout son sens. En effet, c’est pour trouver les meilleures solutions aux demandes de nos clients que nous collaborons avec les meilleures universités et avec différents organismes de recherche afin de garantir le maximum de l’innovation aussi bien en termes de matériaux que dans les usinages pour la production de nos composants précieux pour montres haut de gamme.
LE PALLADIUM
Voyage aux racines d’un alliage
Le premier de nos instruments est le creuset ; une fois le projet défini, l’engagement pour satisfaire nos clients part de la fusion.
Pour cela, en collaboration avec le Département de Génie Industriel de l’Université de Padoue, nous avons investi dans la recherche de nouveaux alliages et en particulier, des alliages en or blanc.
Nous avons modifié les températures d’usinage des pré-alliages et des alliages et les métaux qui les composent. Ensuite, nous avons analysé les résultats dans des laboratoires spécialisés avec des microscopes optiques, des microscopes à balayage électronique (SEM), des microduromètres et des colorimètres, en évaluant l’homogénéité de la nucléation, la croissance, la dureté et la couleur.
Nous avons obtenu ainsi un alliage qui nous permet d’éviter la « peau d’orange » et qui nous a offert la possibilité de collaborer à la rédaction de trois thèses universitaires sur les alliages en or blanc pour la bijouterie.
ENTRE DURABILITÉ ET TECHNIQUE
La gestion de l’huile de rectification des machines-outils
Chez Salin l’innovation n’est pas confinée dans un bureau mais elle est libre de se propager dans tous les services et ateliers, en impliquant les collaborateurs dans la recherche permanente d’améliorations, suivant l’approche de la trilogie de la qualité de Juran.
Grâce à cette approche, il a été possible, par exemple, d’améliorer l’une des machines-outils les plus efficaces à notre disposition, qui intervient sur des usinages en acier et en or.
Avec la collaboration des conducteurs des machines-outils pour les usinages de précision, nous avons conçu et réalisé un appareil innovant pour la gestion de l’huile de rectification auquel les constructeurs de l’outil de précision n’avaient pas pensé.
Grâce à cet appareil, nous avons récupéré du métal précieux, évité que des particules d’acier mélangées à l’huile puissent compromettre l’usinage de l’or et amélioré, du point de vue de la durabilité, l’élimination de l’huile.
Une approche Vénétie à 100 % : inventivité, ténacité, passion pour la mécanique et utilisation d’instruments créés à l’origine pour l’huile alimentaire.
FLEXIBILITÉ ET VISION
Une approche excellente est une approche globale
Exceller veut dire se surpasser, aller au-delà de ses limites et de ses frontières. Dans notre quête d’excellence, nous cherchons des solutions aussi en dehors de notre domaine de responsabilité au sens strict.
À la demande d’un client de réduire les épaisseurs de l’or d’un boîtier, nous avons réélaboré le dessin technique, en vérifiant la faisabilité, les aspects esthétiques et structuraux.
Mais il ne faut pas se limiter à résoudre les problèmes, il faut les anticiper avec une approche à 360° ; nous sommes donc allés au-delà de la demande du client et nous avons fort heureusement contrôlé auprès des douanes suisses la possibilité d’obtenir le poinçonnage du titre demandé.
Après avoir su que c’était impossible, nous avons élaboré un troisième projet qui nous a permis d’obtenir la commande et les remerciements du client.